對(duì)于冷軋帶鋼，退火過(guò)程中的加熱速度越快，在不同溫度區(qū)域的停留時(shí)間越短，所需的重結(jié)晶溫度就越高。 相反，帶材在退火期間的加熱速度較慢，即，在熱區(qū)中的停留時(shí)間越長(zhǎng)，再結(jié)晶溫度越低。 這產(chǎn)生了高的重結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)和低的重結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)。

    退火爐的高重結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)是將帶鋼加熱后立即立即冷卻至峰值溫度（有時(shí)在快速冷卻之前進(jìn)行短時(shí)緩慢冷卻以獲得穩(wěn)定的金屬組織），其優(yōu)點(diǎn)是 它可以應(yīng)用于更短，更簡(jiǎn)單（低投資）的生產(chǎn)線； 不足之處是，鋼帶被加熱到更高的溫度，并在冷卻過(guò)程中被浪費(fèi)，從而消耗更多的能量。

    低再結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)是鋼帶的退火溫度低于峰值溫度。 為了補(bǔ)償能量，將帶材長(zhǎng)時(shí)間浸泡，然后迅速冷卻。 優(yōu)點(diǎn)是帶鋼在較低的溫度下加熱，能耗較少，并且對(duì)冷卻過(guò)程的要求不是很嚴(yán)格。 缺點(diǎn)是浸泡時(shí)間較長(zhǎng)，通常用于較長(zhǎng)的（投資）生產(chǎn)線。

    退火爐使用較低的重結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)來(lái)反映較低的能耗設(shè)計(jì)要求。退火爐余熱利用分為四個(gè)階段：段余熱利用，即預(yù)熱段帶走直接燃燒段產(chǎn)生的廢氣中的能量在開(kāi)始階段，廢煙氣以自然熱交換的形式加熱人體爐子的冷帶。